一、企業概況

常(chang)州太平洋電力(li)設備(bei)（集(ji)團）有限公(gong)司（以下簡稱(cheng)“常(chang)太集(ji)團”）是(shi)國(guo)內(nei)高低(di)壓(ya)輸變(bian)電設備(bei)制(zhi)(zhi)造(zao)領域(yu)的(de)高新技術(shu)企業(ye)，是(shi)中國(guo)電器工(gong)(gong)(gong)業(ye)協會(hui)常(chang)務(wu)理事單位(wei)(wei)(wei)、中國(guo)電機(ji)工(gong)(gong)(gong)程學會(hui)變(bian)電專業(ye)委員會(hui)會(hui)員單位(wei)(wei)(wei)、江蘇省軌(gui)道交通產業(ye)技術(shu)協會(hui)副理事長單位(wei)(wei)(wei)、江蘇省輸配電裝(zhuang)備(bei)技術(shu)重點(dian)實驗(yan)室。公(gong)司成立于1989年，1997年組建為集(ji)團公(gong)司，員工(gong)(gong)(gong)共600人(ren)，固定資產5億元，年銷售(shou)額為10億元。真空斷路器市場占有率(lv)60%，是(shi)目(mu)前國(guo)內(nei)外唯(wei)一掌握了220KV級卷鐵心變(bian)壓(ya)器的(de)設計(ji)、制(zhi)(zhi)造(zao)技術(shu)及唯(wei)一具(ju)備(bei)獨立研發和生產加工(gong)(gong)(gong)裝(zhuang)備(bei)的(de)單位(wei)(wei)(wei)。

常太集團產品

二、公司改善需求

常太(tai)集(ji)團經(jing)過多年的(de)發展(zhan)，在(zai)中(zhong)低壓輸配(pei)電行(xing)(xing)業積累了(le)大量的(de)行(xing)(xing)業經(jing)驗(yan)。但是在(zai)訂單與(yu)產(chan)品研發過程中(zhong)，知(zhi)識經(jing)驗(yan)不(bu)能(neng)很好利用，造成研發效(xiao)率不(bu)高等一系(xi)列的(de)問題：

• 項目面向客戶非標定制，多品種小批量(liang)，產品交期短；

• 既(ji)沒(mei)有建立項目管(guan)理(li)體(ti)系，也(ye)沒(mei)有專門的(de)項目管(guan)理(li)工具，項目管(guan)理(li)主要靠EXCEL和(he)人(ren)工跟催，項目管(guan)理(li)計劃和(he)執行控制難以令人(ren)滿意(yi)；

• 存在(zai)大量(liang)的標準化(hua)方案及通用化(hua)模塊產品，全(quan)部是(shi)紙質文(wen)件和電子文(wen)件，但是(shi)沒有信(xin)息(xi)化(hua)手段，造成數據查(cha)找(zhao)困難；

• 大(da)量的圖(tu)紙(zhi)數據，但是標準化(hua)(hua)程(cheng)度不高，圖(tu)紙(zhi)設計標準規范不統一，給信息化(hua)(hua)工作和(he)知識推廣利用(yong)帶(dai)來不利影響；

• “一物多碼(ma)、一碼(ma)多物”無(wu)法避免，造成呆滯(zhi)物料(liao)，庫存“高居不下”；

• 部(bu)門協(xie)(xie)同(tong)主(zhu)要靠(kao)電話(hua)人(ren)力，協(xie)(xie)同(tong)困難，還經常出錯。造成(cheng)了(le)浪費和(he)質量問(wen)題；

• 產(chan)品類型(xing)、配置多，改型(xing)設計頻繁；

• 變更管(guan)理頻繁，給項目帶(dai)來(lai)進度和成本的影響；

• ERP系統缺(que)乏大量(liang)基(ji)礎數據，手工梳理，工作量(liang)大，出(chu)錯率高。

三、常太集團CAXA協同管理PLM方案

　　結合常太集(ji)(ji)團(tuan)的實(shi)際業務需求，CAXA提供了(le)以(yi)協同(tong)管(guan)(guan)理為基礎的常太集(ji)(ji)團(tuan)PLM解決方案，主要配置(zhi)模(mo)塊：圖文(wen)檔(dang)管(guan)(guan)理、編(bian)碼（主數(shu)據）管(guan)(guan)理、項目管(guan)(guan)理、BOM管(guan)(guan)理、制(zhi)造協同(tong)、工藝圖表、工藝數(shu)據管(guan)(guan)理、CAD集(ji)(ji)成、Solid works集(ji)(ji)成、ERP集(ji)(ji)成、MES集(ji)(ji)成、匯總(zong)報表等。

　　根據常太集團(tuan)業務特點和實際需(xu)求，按照(zhao)“總體規(gui)劃，分步實施”的策略，逐步解決其業務難點，建立高(gao)效(xiao)研發管理(li)平臺(tai)，并達到(dao)了應用(yong)效(xiao)果。

• 通過統一(yi)(yi)設(she)計(ji)工具、統一(yi)(yi)設(she)計(ji)模(mo)板、統一(yi)(yi)工藝模(mo)板、規范(fan)設(she)計(ji)語言等，建立常太(tai)集團標準化(hua)研發設(she)計(ji)和(he)工藝體系，規范(fan)產品數(shu)據源頭，利于常太(tai)集團產品和(he)項目(mu)方案(an)的繼承應(ying)用；

• 建立產品(pin)標準方案庫(ku)、工(gong)程方案庫(ku)、工(gong)藝(yi)知(zhi)識庫(ku)、標準件庫(ku)、通(tong)用件庫(ku)等建立常(chang)太集團(tuan)工(gong)程設(she)計(ji)知(zhi)識庫(ku)，提高(gao)工(gong)程設(she)計(ji)效率，提高(gao)模塊(kuai)化、標準化應用；

• 建立常太集(ji)團物流(liu)主(zhu)(zhu)數據(ju)管(guan)(guan)理(li)(li)平(ping)臺，統(tong)一常太集(ji)團物料主(zhu)(zhu)數據(ju)源頭(tou)管(guan)(guan)理(li)(li)，通(tong)過參數化配置，提高(gao)物料生成效率(lv)，減少“一碼多物”、“一物多碼”，提高(gao)庫存管(guan)(guan)理(li)(li)水平(ping)，實現物料成本的精細(xi)化管(guan)(guan)理(li)(li)；

• 建立常(chang)太項(xiang)目管(guan)理(li)(li)平臺，實現(xian)常(chang)太集團產品開(kai)發過(guo)(guo)程、訂單設計過(guo)(guo)程的有效(xiao)(xiao)控制(zhi)，實現(xian)對項(xiang)目計劃、項(xiang)目交付物(wu)、項(xiang)目執行(xing)與項(xiang)目過(guo)(guo)程監(jian)控的有效(xiao)(xiao)管(guan)理(li)(li)；

• 建立起面(mian)向項(xiang)目任(ren)務（訂(ding)單(dan)）工(gong)程設(she)計流程，不(bu)同(tong)任(ren)務同(tong)步設(she)計，滿(man)足設(she)計、采購、生產的(de)準確協同(tong)，縮短項(xiang)目進度(du)，同(tong)時提高(gao)物(wu)料的(de)齊套性；

• 建立BOM配置管理平臺(tai)，在工(gong)(gong)程(cheng)設計階段(duan)，應用(yong)產品配置管理模塊，對電氣、結構BOM進(jin)行清單配置，快速管理工(gong)(gong)程(cheng)產品的(de)BOM信息，并(bing)通(tong)過審批后，分(fen)批發(fa)布到ERP系統；

• 建立常太(tai)流程管理平臺，規劃(hua)常太(tai)集團及各(ge)事業(ye)部的圖(tu)紙、文件等技術資料的線上(shang)審(shen)批流程，實現設計工作的規范化(hua)、標(biao)準化(hua)、流程化(hua)；

• 建(jian)立設(she)計變(bian)更(geng)及(ji)工程變(bian)更(geng)流程，以及(ji)管理(li)相(xiang)關的變(bian)更(geng)數據，實現各業(ye)務部門及(ji)時評估(gu)、協(xie)同(tong)工作；

• 直接利用(yong)PLM系統中(zhong)的圖(tu)紙，實(shi)(shi)現車(che)間、外(wai)協(xie)供應商等單位圖(tu)紙實(shi)(shi)時共(gong)享。實(shi)(shi)現數據共(gong)享的及時、準確，保(bao)證了圖(tu)紙共(gong)享的效(xiao)率(lv)，降低(di)圖(tu)紙打(da)印成(cheng)本；

• 實現與CAD、SOLIDWORKS、ERP、MES系統等(deng)集(ji)成，自動提取設計數(shu)據(ju)，并按需傳(chuan)遞(di)據(ju)物料(liao)、工(gong)程BOM、工(gong)藝(yi)BOM、變更數(shu)據(ju)、圖紙屬性等(deng)信息到ERP、MES等(deng)系統，確保(bao)數(shu)據(ju)高效統一。

• 建(jian)立工(gong)藝(yi)(yi)設(she)計(ji)管(guan)理(li)技術(shu)平臺，改(gai)變了原先的通過(guo)word編制工(gong)藝(yi)(yi)文件的方式(shi)，統(tong)一了工(gong)藝(yi)(yi)設(she)計(ji)模板，實現工(gong)藝(yi)(yi)數字化，工(gong)藝(yi)(yi)知識積累，提高工(gong)藝(yi)(yi)設(she)計(ji)效(xiao)率，并實現工(gong)藝(yi)(yi)數據結(jie)構化管(guan)理(li)，保障工(gong)藝(yi)(yi)與生(sheng)產(chan)協同。

四、應用價值

通過(guo)與CAXA合作，常(chang)太集團建(jian)立了高效(xiao)的研發(fa)設計協同管(guan)(guan)理(li)(li)平臺(tai)、項目管(guan)(guan)理(li)(li)平臺(tai)和工藝(yi)數據管(guan)(guan)理(li)(li)平臺(tai)，給企(qi)業帶來立竿(gan)見影的效(xiao)果：

• 快速查找(zhao)物料，提(ti)高設計效率，圖紙類查詢時間縮短(duan)60%以上；

• 設計(ji)和工藝知(zhi)識沉淀，實現產品(pin)(pin)數(shu)據(ju)重用，縮短設計(ji)周期，產品(pin)(pin)數(shu)據(ju)復(fu)用率從10%提升到50%；

• 產品BOM覆蓋率為100%，準(zhun)確率提高到99%；

• 通過模(mo)塊化、零部件分類特(te)征管理，減(jian)少零部件數量10%；

• 實現(xian)(xian)多部門、多單位協同(tong)，實現(xian)(xian)無紙化，減少(shao)了車間圖紙打印(yin)，打印(yin)成(cheng)本降(jiang)低(di)60%；

• 研發、技術(shu)、生(sheng)產(chan)等多個部門協同應用(yong)，并實(shi)現(xian)(xian)ERP、MES的深度(du)集(ji)成，打通了部門間信息孤島(dao)，實(shi)現(xian)(xian)常太集(ji)團(tuan)兩化深度(du)融合(he)。