一、企業概況

淮海控股集團是一家主營業務涵蓋電動車、摩托車、電動汽車、核心配件以及資本運營的國家級大型企業集團，是“中國民營企業500強”、“中國民營企業制造業500強”、“江蘇工業企業100強”、“江蘇民營企業100強”。集團旗下擁有淮海、宗申、弘安三大品牌，下轄宗申摩托、宗申電動車、淮海新能源等20多家子公司，在徐州、天津、重慶等地設立制造基地。

淮海集團主要產品

二、淮海集團PLM選型背景

歷經40余年持(chi)續(xu)經營(ying)，淮海集(ji)團(tuan)已經打造了自身在微型(xing)車領(ling)域領(ling)先的(de)(de)行業地(di)位，近年來，圍繞(rao)“高目標、高標準、高要求”的(de)(de)經營(ying)理念，“智能化、互聯化、國際化”的(de)(de)轉型(xing)思(si)路，為(wei)支(zhi)撐集(ji)團(tuan)多產(chan)業的(de)(de)布(bu)局，異(yi)地(di)多工廠制造中心(xin)的(de)(de)布(bu)局，PLM作為(wei)集(ji)團(tuan)戰略的(de)(de)重要支(zhi)撐被提上日程：

1. 原單一(yi)工(gong)廠PDM系統無法支撐集團化多產品、多業務(wu)、多專(zhuan)業、多部門的協同管理(li)，亟(ji)需替換；

2. 集團生(sheng)產方式多樣，既面向訂單，也(ye)面向計劃，既有整機裝配，也(ye)生(sheng)產核(he)心零部件(jian)，品(pin)種多，批量大(da)；

3. 產品類型(xing)多(duo)、系列多(duo)、配置多(duo)，改型(xing)設計多(duo)；

4. 研發(fa)周(zhou)期(qi)長，研發(fa)項目管理(li)要求嚴格，新品(pin)上(shang)市時間對(dui)研發(fa)周(zhou)期(qi)要求高；

5. 集團(tuan)內各子公司多(duo)套ERP系統（SAP和(he)用(yong)友）同時應用(yong)，造(zao)成集團(tuan)物料主(zhu)數(shu)據不統一(yi)(yi)，“一(yi)(yi)物多(duo)碼(ma)，一(yi)(yi)碼(ma)多(duo)物”情況(kuang)嚴重，造(zao)成庫存呆滯；

6. “集團研發-異地多(duo)工廠制(zhi)造中心-10000多(duo)家供應商”的(de)現狀，對“研發設計-工藝制(zhi)造-下游供應商作業(ye)指導”的(de)協同提出更高要求，且及時性(xing)和準(zhun)確性(xing)是(shi)支撐集團化業(ye)務的(de)“重中之重”。

三、淮海集團 CAXA協同管理PLM方案配置

方(fang)案配置：項目管(guan)(guan)理、編碼(ma)（主數據）管(guan)(guan)理、圖(tu)文檔(dang)管(guan)(guan)理、工作流、紅線(xian)批(pi)注(zhu)、電(dian)子(zi)簽(qian)名、CAD（2D+3D）集(ji)成(cheng)、ERP集(ji)成(cheng)、制造看板、供(gong)應商發圖(tu)等。

四、淮海集團PLM應用亮點

• 建立集(ji)團統一、高效(xiao)的(de)研發管(guan)理平臺，實現(xian)對集(ji)團多組織(zhi)的(de)產品研發過程(cheng)、研發圖紙(zhi)與數(shu)據、研發流程(cheng)的(de)統一管(guan)控，統一產品數(shu)據源頭(tou)；

• 統一集團(tuan)物(wu)料編碼，滿足供應鏈(lian)和財務(wu)管理要(yao)求，避免(mian)物(wu)料的重復(fu)性，降低(di)庫存呆滯，增(zeng)加資金(jin)流動；

• 強化(hua)設(she)(she)計標準化(hua)、規范化(hua)和集(ji)成(cheng)(cheng)化(hua)應(ying)用，基于(yu)AutoCAD集(ji)成(cheng)(cheng)實(shi)現2D的(de)深(shen)度集(ji)成(cheng)(cheng)應(ying)用，并實(shi)現物料(liao)編碼與(yu)(yu)CAD的(de)自動“反填(tian)”，保障設(she)(she)計和物料(liao)數據的(de)一(yi)致性；基于(yu)CATIA集(ji)成(cheng)(cheng)實(shi)現“自頂向下（TOP-DOWN）”設(she)(she)計模(mo)式(shi)，提高設(she)(she)計效率與(yu)(yu)準確(que)性；

• 建(jian)立淮海集團統一的研(yan)發(fa)(fa)知(zhi)識共享平臺，沉淀(dian)淮海知(zhi)識資(zi)產，實現產品(pin)標準化(hua)、通用(yong)化(hua)、配置化(hua)，為淮海產品(pin)研(yan)發(fa)(fa)創新(xin)注入(ru)新(xin)動力；

產品知識管理

• 按(an)照(zhao)ISO9000體系要求，固化研發(fa)(fa)流程，實現研發(fa)(fa)項(xiang)目的(de)平臺化管控，項(xiang)目管理透(tou)明(ming)、可控、協同、共享，大大提(ti)升(sheng)研發(fa)(fa)協同能(neng)力；

研發項目管理

• 建(jian)立淮海(hai)集團系列化產品(pin)的(de)BOM配置平臺，按照訂(ding)(ding)單要求，即(ji)可實現產品(pin)BOM的(de)參數(shu)化配置輸出(chu)，并實現與制造系統的(de)對(dui)接，大大縮(suo)短設計數(shu)據(ju)準備周期，保(bao)障訂(ding)(ding)單交期；

產品快速配置

• 加強供應商發圖(tu)管(guan)控，規范“主機廠-零部件(jian)廠商”的(de)協同(tong)作業(ye)流程，實(shi)(shi)現(xian)“研發-設計-工藝(yi)-制造”數據的(de)貫通，實(shi)(shi)現(xian)可追溯、可管(guan)控、無紙化，提升產品(pin)品(pin)質，提高(gao)企業(ye)競爭力。

 淮海集團供應商發圖(tu)平臺

五、淮海集團PLM應用價值

淮(huai)海集(ji)團與CAXA合作(zuo)后(hou)，公(gong)司(si)的各個環節改(gai)善提升顯(xian)著：

• 通過(guo)主(zhu)數據管理平臺的應用，避免了一物多碼，提高庫存流轉率20%-40%；

• 通過(guo)配(pei)置(zhi)管理的應(ying)用(yong)，大(da)大(da)縮短了標準車型(xing)的改型(xing)設(she)(she)計(ji)周期(qi)，同時基于集(ji)中管理平臺，減少了查找圖(tu)紙(zhi)的時間，提高了設(she)(she)計(ji)數據(ju)重(zhong)用(yong)率(lv)，從而(er)使開發成(cheng)本(ben)降低10%-20%；

• 通過(guo)項目(mu)(mu)管理(li)應用，使(shi)(shi)項目(mu)(mu)過(guo)程得(de)到(dao)嚴格(ge)把控，任務(wu)責任清晰透明，大大縮短了項目(mu)(mu)開(kai)發周期，從而使(shi)(shi)新產品(pin)進入市(shi)場(chang)時(shi)間加快15%-50%；

• 通過PLM實(shi)(shi)現(xian)企業工藝知識的(de)(de)沉淀，并且(qie)實(shi)(shi)現(xian)了(le)與(yu)下游系(xi)統的(de)(de)交(jiao)互，為生(sheng)產(chan)提供有力的(de)(de)工藝指導及準確的(de)(de)生(sheng)產(chan)數(shu)據，使得產(chan)品(pin)質(zhi)量大大提升，從而降低用于(yu)質(zhi)量保證方面的(de)(de)費用15%-20%；

• 通過看(kan)板集(ji)成的(de)實現了生產(chan)現場的(de)無(wu)紙化化，并且使企業的(de)典型工藝得到(dao)積累與完善，提高生產(chan)率25%-30%。