前言

當今時(shi)代，制(zhi)(zhi)造業(ye)面臨著的(de)(de)市(shi)場(chang)環(huan)境，具(ju)有不斷追求交貨速度、價格競爭激烈(lie)、個性化定制(zhi)(zhi)需求日(ri)益增加等特征。為了(le)適應(ying)快速變(bian)化的(de)(de)市(shi)場(chang)環(huan)境，國內一些(xie)制(zhi)(zhi)造業(ye)企業(ye)較早地開展了(le)數字(zi)(zi)化技術的(de)(de)研究(jiu)與應(ying)用(yong)，并進(jin)行了(le)生產(chan)模式（從按(an)庫(ku)存生產(chan)到按(an)訂(ding)單生產(chan)、按(an)訂(ding)單組裝或按(an)訂(ding)單設(she)計(ji)）的(de)(de)轉(zhuan)變(bian)，數字(zi)(zi)化技術在產(chan)品(pin)研發(fa)、制(zhi)(zhi)造和管理過程中得到了(le)大(da)量應(ying)用(yong)。數字(zi)(zi)化技術的(de)(de)應(ying)用(yong)，集中體現在縮短新品(pin)上市(shi)時(shi)間、增加產(chan)品(pin)品(pin)種、快速滿足(zu)定制(zhi)(zhi)需求、降低產(chan)品(pin)成本、提高產(chan)品(pin)質(zhi)量、降低運營成本、改善客戶關系、加強對(dui)供應(ying)商的(de)(de)管理、機構扁(bian)平化等諸多方(fang)面，極大(da)的(de)(de)增強了(le)企業(ye)的(de)(de)綜(zong)合競爭能力(li)。

制(zhi)(zhi)(zhi)造(zao)業在(zai)我國國民經濟中(zhong)有著舉(ju)足(zu)輕(qing)重的(de)地位，制(zhi)(zhi)(zhi)造(zao)業信息化(hua)(hua)是落實國家"以信息化(hua)(hua)帶動工業化(hua)(hua)"的(de)重大舉(ju)措，利(li)用數(shu)(shu)字(zi)創新技術，建(jian)立(li)產(chan)(chan)品(pin)數(shu)(shu)字(zi)化(hua)(hua)模型，開(kai)展電子圖(tu)檔管(guan)(guan)理及(ji)產(chan)(chan)品(pin)數(shu)(shu)據管(guan)(guan)理、開(kai)展基(ji)于數(shu)(shu)字(zi)化(hua)(hua)產(chan)(chan)品(pin)模型的(de)設計(ji)、分析、仿真、工藝規(gui)劃和制(zhi)(zhi)(zhi)造(zao)，開(kai)展基(ji)于產(chan)(chan)品(pin)數(shu)(shu)字(zi)化(hua)(hua)模型的(de)設計(ji)制(zhi)(zhi)(zhi)造(zao)業務集成與(yu)協同，構建(jian)數(shu)(shu)字(zi)化(hua)(hua)的(de)創新體系(xi)是未來(lai)發展的(de)必然趨勢。

制造業信息(xi)化發展歷程(cheng)

70年(nian)代初，西方發(fa)(fa)達(da)的(de)(de)工業化(hua)(hua)國家用二維CAD取(qu)代了手(shou)工繪(hui)圖；80年(nian)代，當(dang)產品(pin)(pin)結構越(yue)來越(yue)復雜(za)時，二維圖的(de)(de)表(biao)達(da)方式已經(jing)難以滿足設計需求，繼而(er)三維CAD系統出(chu)現(xian)；90年(nian)代，隨著全球經(jing)濟一體化(hua)(hua)和制(zhi)造(zao)業競(jing)爭加劇，只(zhi)有在最(zui)(zui)短的(de)(de)時間內提供高品(pin)(pin)質(zhi)創新(xin)產品(pin)(pin)的(de)(de)制(zhi)造(zao)商(shang)，才能獲得(de)最(zui)(zui)大的(de)(de)生存(cun)和發(fa)(fa)展機會。因(yin)此(ci)，基于三維CAD的(de)(de)DMU（數(shu)字樣機技術(shu)）、VPD（虛(xu)擬產品(pin)(pin)開發(fa)(fa)）和PLM（產品(pin)(pin)全生命(ming)周期管理）等多種數(shu)字化(hua)(hua)的(de)(de)技術(shu)應運而(er)生。

我國(guo)(guo)制(zhi)造業(ye)(ye)中開展(zhan)CAD/CAE/CAM的(de)(de)應(ying)用起步較(jiao)晚，90年代(dai)初期國(guo)(guo)家科委(wei)確(que)定以"甩(shuai)圖(tu)板"這(zhe)個形(xing)象生(sheng)動的(de)(de)工(gong)(gong)程目標來(lai)(lai)實(shi)現繪圖(tu)設計自動化作為推廣應(ying)用CAD技術(shu)的(de)(de)突破口，從而強有力的(de)(de)推進了我國(guo)(guo)制(zhi)造業(ye)(ye)信(xin)息(xi)(xi)化的(de)(de)進程，為后續的(de)(de)傳統(tong)生(sheng)產到現代(dai)制(zhi)造的(de)(de)變革(ge)奠定了堅(jian)實(shi)的(de)(de)基礎(chu)。伴隨著經濟全(quan)球(qiu)化及(ji)信(xin)息(xi)(xi)產業(ye)(ye)的(de)(de)迅速崛起，今天，產品(pin)創新領域已經引發(fa)了大的(de)(de)變革(ge)，CAD、CAE、CAM、CAPP、PDM、EDA、RP、逆向(xiang)工(gong)(gong)程、ERP等數字化技術(shu)在制(zhi)造業(ye)(ye)中得(de)到廣泛的(de)(de)應(ying)用。然而，這(zhe)些(xie)信(xin)息(xi)(xi)系統(tong)的(de)(de)應(ying)用主(zhu)要(yao)是(shi)針對產品(pin)全(quan)生(sheng)命周期中某些(xie)階段的(de)(de)解決(jue)方案，難以支(zhi)持企業(ye)(ye)作為一個整體來(lai)(lai)獲得(de)更(geng)高的(de)(de)效率、取得(de)更(geng)多的(de)(de)創新以及(ji)滿足(zu)客戶的(de)(de)特殊需求，迫(po)切需要(yao)一種將這(zhe)些(xie)單獨的(de)(de)系統(tong)結合(he)到一起的(de)(de)企業(ye)(ye)信(xin)息(xi)(xi)化策略。

為(wei)(wei)此，國家科技部(bu)(bu)提(ti)出的(de)(de)十一(yi)五期間我國制(zhi)(zhi)造(zao)(zao)(zao)業信(xin)息化工程(cheng)要實(shi)現“甩(shuai)(shuai)圖(tu)紙(zhi)(zhi)”和“甩(shuai)(shuai)帳表(biao)(biao)”的(de)(de)兩甩(shuai)(shuai)目標(biao)(biao)(biao)，這既是制(zhi)(zhi)造(zao)(zao)(zao)業發(fa)展(zhan)的(de)(de)必(bi)然趨(qu)勢，也(ye)是中(zhong)國制(zhi)(zhi)造(zao)(zao)(zao)業發(fa)展(zhan)的(de)(de)必(bi)要要求。所謂(wei)“甩(shuai)(shuai)圖(tu)紙(zhi)(zhi)”，實(shi)際上(shang)就是以三維CAD創建產(chan)品(pin)數(shu)(shu)(shu)字化樣機為(wei)(wei)中(zhong)心，實(shi)現CAD/CAE/CAPP/CAM/PDM的(de)(de)集成(cheng)應(ying)(ying)(ying)用，以提(ti)升(sheng)企(qi)業產(chan)品(pin)創新能力為(wei)(wei)目標(biao)(biao)(biao)，建立以三維產(chan)品(pin)模(mo)型(xing)(xing)為(wei)(wei)核心的(de)(de)產(chan)品(pin)設(she)(she)計(ji)(ji)、分析(xi)仿真、工藝規劃和數(shu)(shu)(shu)控加(jia)工的(de)(de)數(shu)(shu)(shu)字化設(she)(she)計(ji)(ji)與制(zhi)(zhi)造(zao)(zao)(zao)集成(cheng)環境(jing)，實(shi)現產(chan)品(pin)研發(fa)制(zhi)(zhi)造(zao)(zao)(zao)協(xie)同(tong)，實(shi)現以“甩(shuai)(shuai)圖(tu)紙(zhi)(zhi)”為(wei)(wei)標(biao)(biao)(biao)志的(de)(de)設(she)(she)計(ji)(ji)制(zhi)(zhi)造(zao)(zao)(zao)一(yi)體(ti)(ti)化和無(wu)紙(zhi)(zhi)化應(ying)(ying)(ying)用，主要內容包(bao)括CAD/CAE/CAPP/CAM/PDM集成(cheng)與應(ying)(ying)(ying)用，產(chan)品(pin)開發(fa)過程(cheng)管(guan)(guan)理(li)(li)與優(you)化，設(she)(she)計(ji)(ji)數(shu)(shu)(shu)據共(gong)享、模(mo)型(xing)(xing)共(gong)享，產(chan)品(pin)生命周期管(guan)(guan)理(li)(li)等(deng)；而(er)所謂(wei)“甩(shuai)(shuai)帳表(biao)(biao)”，則是以銷(xiao)售訂單為(wei)(wei)中(zhong)心，實(shi)現CRM/ERP/SCM/PDM/MES的(de)(de)集成(cheng)應(ying)(ying)(ying)用，針對企(qi)業內部(bu)(bu)生產(chan)、銷(xiao)售、成(cheng)本、采購等(deng)業務(wu)(wu)提(ti)高(gao)經營(ying)(ying)(ying)管(guan)(guan)理(li)(li)水平(ping)的(de)(de)需求，開展(zhan)企(qi)業經營(ying)(ying)(ying)管(guan)(guan)理(li)(li)、生產(chan)管(guan)(guan)理(li)(li)與制(zhi)(zhi)造(zao)(zao)(zao)執(zhi)行的(de)(de)信(xin)息集成(cheng)及業務(wu)(wu)協(xie)同(tong)應(ying)(ying)(ying)用，實(shi)現以“甩(shuai)(shuai)賬表(biao)(biao)”為(wei)(wei)標(biao)(biao)(biao)志的(de)(de)企(qi)業信(xin)息流/物流/資金流及經營(ying)(ying)(ying)管(guan)(guan)理(li)(li)業務(wu)(wu)的(de)(de)集成(cheng)應(ying)(ying)(ying)用，實(shi)現生產(chan)系統(tong)與財(cai)務(wu)(wu)系統(tong)、產(chan)品(pin)設(she)(she)計(ji)(ji)系統(tong)、供應(ying)(ying)(ying)鏈管(guan)(guan)理(li)(li)系統(tong)、客戶關系管(guan)(guan)理(li)(li)系統(tong)的(de)(de)集成(cheng)，實(shi)現市場經營(ying)(ying)(ying)管(guan)(guan)理(li)(li)過程(cheng)的(de)(de)一(yi)體(ti)(ti)化。

制(zhi)造業信息化的(de)現狀(zhuang)和趨勢

“九五(wu)(wu)”、“十五(wu)(wu)”期(qi)間，國家科技(ji)部通過“甩(shuai)圖板(ban)”工程(cheng)、制造業(ye)(ye)信(xin)息(xi)(xi)(xi)化工程(cheng)營(ying)造信(xin)息(xi)(xi)(xi)化氛(fen)圍、支持企業(ye)(ye)信(xin)息(xi)(xi)(xi)化示范建設、推廣信(xin)息(xi)(xi)(xi)化新技(ji)術，在制造業(ye)(ye)企業(ye)(ye)的(de)設計、制造、管理、試驗、測試等方面取(qu)得了卓(zhuo)有成效(xiao)的(de)結果，為十一五(wu)(wu)推動“兩甩(shuai)”工程(cheng)奠(dian)定了堅實基礎。但(dan)是，與已經(jing)取(qu)得的(de)成效(xiao)相比，制造業(ye)(ye)信(xin)息(xi)(xi)(xi)化在推進中仍還存(cun)在一些亟待解決的(de)問(wen)題(ti)，必須引起企業(ye)(ye)各層(ceng)領(ling)導的(de)重視：

（1）頂層規(gui)劃不夠，系(xi)統分散建(jian)設(she)，“信息孤(gu)島”問題突出

很多企(qi)業(ye)由于各方面原因，信(xin)(xin)息(xi)化總(zong)體發(fa)(fa)展(zhan)思(si)路、規(gui)劃不(bu)夠(gou)，造成本集(ji)團內企(qi)業(ye)、企(qi)業(ye)內各部門之間(jian)各自為(wei)戰(zhan)，形成了不(bu)同(tong)的軟硬(ying)件環境、不(bu)同(tong)的數(shu)據結(jie)構、不(bu)同(tong)的規(gui)范(fan)標準，信(xin)(xin)息(xi)系統分散(san)建設、獨(du)立運行，相互之間(jian)不(bu)能得到有效地集(ji)成，難(nan)以形成體系和發(fa)(fa)揮整體效益。

（2）缺乏一體化(hua)集成應用及數字化(hua)協同手(shou)段(duan)

產品的數字化設(she)計、制造、測試和項目管理仍(reng)處于單點、分(fen)散、局(ju)部(bu)的應(ying)用狀(zhuang)態(tai)，相互隔離，未能(neng)有效地與(yu)企業(ye)生產經營的實際需求和業(ye)務過程相結合(he)，缺(que)乏系統間(jian)的信息(xi)共(gong)享、一體(ti)化集成以(yi)及流程的協同與(yu)優(you)化。

（3）企業(ye)管理(li)信息化有待(dai)深化

現有(you)的(de)企業(ye)管理模式，與信(xin)息化技術的(de)應用(yong)相互脫節(jie)，未能(neng)夠通過(guo)信(xin)息技術的(de)應用(yong)，有(you)效地促進(jin)管理模式的(de)變革(ge)，使得信(xin)息技術未能(neng)發(fa)揮有(you)效的(de)作(zuo)用(yong)。

近年來，隨著企(qi)業務量(liang)急劇增加(jia)、市場競爭日趨激烈，制造業企(qi)業普遍(bian)面臨著下面的(de)問題：

1. 企業信息交互(hu)、傳(chuan)遞缺(que)少統一(yi)平臺，存在大量的信息孤島，效(xiao)率低、準(zhun)確(que)性(xing)差；

2. 知識資源得(de)不到有效積(ji)累，技術(shu)資料(liao)只限于靜態的(de)管(guan)理，查詢、復用困難；

3.  設(she)計周期(qi)、制(zhi)造周期(qi)不斷縮短，而對(dui)質(zhi)量的(de)要求(qiu)更(geng)加嚴格，急需優(you)化業務流程。

而企業由(you)于在信息(xi)化過程中采用了不同軟件供應(ying)商CAD/CAE/CAPP/CAM/PDM系(xi)統，造(zao)成業務部門(men)的信息(xi)系(xi)統面臨以下問題：

1. 隨著(zhu)客戶(hu)(hu)需求(qiu)個性(xing)化，產(chan)品大類(lei)(lei)和產(chan)品規格不斷(duan)變(bian)(bian)化，同(tong)一類(lei)(lei)產(chan)品各種(zhong)客戶(hu)(hu)又有不同(tong)的(de)(de)設計，以至現有的(de)(de)CAD系統(tong)成(cheng)為產(chan)品工程師從事高強度低技術的(de)(de)繪圖工具(ju)，現有的(de)(de)產(chan)品開發環(huan)境和CAD系統(tong)不能(neng)滿(man)足這種(zhong)持續(xu)變(bian)(bian)化的(de)(de)需求(qiu)。

2.  產品設計的CAD軟件與CAPP系統之間不(bu)能進行(xing)數據(ju)共享和交互，造(zao)成(cheng)數據(ju)的重復，對設計的準確性造(zao)成(cheng)的影響，工(gong)作的效率較低。

3. 沒有統一的(de)產(chan)品全生命周(zhou)期管理平(ping)臺，很難實現知識的(de)積累和復用，造成重復設(she)計的(de)工作量(liang)很大，產(chan)品在客戶處總是(shi)出現同樣(yang)類似的(de)故障(zhang)或(huo)者生產(chan)的(de)工藝水平(ping)不能持續改進提高。

4. 企業中各種產品、零部件和文(wen)檔都(dou)沒(mei)有統一編碼，各業務系統之間(jian)交(jiao)互沒(mei)有統一性，銷售部門和售后(hou)服務部門難(nan)以查找、利用產品設計、制造過程的信息。

5. PDM和(he)CAPP實施時沒(mei)有(you)考慮與其他業(ye)務系(xi)(xi)統(tong)(如ERP等)的數據(ju)傳(chuan)遞無(wu)法實現，系(xi)(xi)統(tong)沒(mei)有(you)很(hen)好的擴展性。

要(yao)克服這些(xie)發展中的困難，企業首先應通(tong)過(guo)構建(jian)CAD/ CAE /CAPP/PDM甚至(zhi)與ERP、CRM、SRM等業務系統的一體(ti)化(hua)集成系統，以快速增(zeng)強產品研發能力、縮短研發周期、快速響應市場(chang)要(yao)求(qiu)，實現以下目標：

1. 實現產品設計、工(gong)藝、生產數字化，以達到甩(shuai)圖紙的(de)目的(de)；

2. CAD、CAPP、車間生產管(guan)理系(xi)統有機整合在統一的(de)數(shu)字(zi)化(hua)平(ping)臺上；

3. 通過項目管理控(kong)制(zhi)產品設計(ji)、工藝、生產的過程；

4.  實現產(chan)品數(shu)據(ju)與文檔(dang)集(ji)中有效的管理，使(shi)產(chan)品數(shu)據(ju)全過程共享(xiang)和利(li)用；

5. 實現可視化審批(pi)，優化產品(pin)設計(ji)、工藝、生產過程；

6.  建立集(ji)成、可擴充的生產(chan)管理(li)環境，實現(xian)車間生產(chan)計劃合(he)理(li)編制、調整(zheng)、跟蹤、查(cha)詢及反饋(kui)；

為實(shi)現(xian)(xian)以上目標，企業應采用(yong)統(tong)(tong)一(yi)的(de)PLM平臺，只(zhi)有(you)通過PLM系(xi)統(tong)(tong)共享統(tong)(tong)一(yi)的(de)數(shu)據(ju)(ju)庫(ku)，統(tong)(tong)一(yi)的(de)數(shu)據(ju)(ju)模(mo)型，這樣才能實(shi)現(xian)(xian)真正(zheng)的(de)單一(yi)數(shu)據(ju)(ju)源，消除數(shu)據(ju)(ju)的(de)復制傳(chuan)遞，絕對保障數(shu)據(ju)(ju)的(de)一(yi)致性；同時(shi)大家能共享統(tong)(tong)一(yi)的(de)用(yong)戶(hu)訪問權限(xian)控制機制，共享統(tong)(tong)一(yi)的(de)工作流(liu)(liu)(liu)，實(shi)現(xian)(xian)跨(kua)部門的(de)審批流(liu)(liu)(liu)程、工程更改流(liu)(liu)(liu)程，提(ti)高業務流(liu)(liu)(liu)程效率，實(shi)現(xian)(xian)企業信息系(xi)統(tong)(tong)的(de)一(yi)體化。

CAXA設計工藝制造一體化PLM平臺的方案優勢

CAXA V5是(shi)新(xin)一代的(de)(de)(de)集成化并(bing)易擴(kuo)展(zhan)的(de)(de)(de)二維(wei)(wei)(wei)和(he)三維(wei)(wei)(wei)PLM解決方案，融入(ru)了CAXA十多年(nian)來(lai)對(dui)中國(guo)(guo)制(zhi)造業(ye)(ye)的(de)(de)(de)深(shen)入(ru)了解和(he)研發(fa)應用(yong)經驗，沉淀(dian)不(bu)(bu)(bu)同(tong)行(xing)業(ye)(ye)的(de)(de)(de)業(ye)(ye)務(wu)(wu)流程和(he)管(guan)理(li)(li)模(mo)式(shi)，提(ti)煉我(wo)國(guo)(guo)工程技術人員(yuan)和(he)管(guan)理(li)(li)者(zhe)的(de)(de)(de)使(shi)用(yong)習(xi)慣，可(ke)完整覆蓋從接受訂單、概念設(she)(she)計(ji)、技術設(she)(she)計(ji)、工藝設(she)(she)計(ji)到(dao)(dao)生產(chan)制(zhi)造管(guan)理(li)(li)和(he)售后(hou)服(fu)務(wu)(wu)的(de)(de)(de)各(ge)個業(ye)(ye)務(wu)(wu)環節，不(bu)(bu)(bu)但做到(dao)(dao)將制(zhi)造企(qi)業(ye)(ye)前期(qi)大(da)量(liang)投(tou)資購買(mai)的(de)(de)(de)國(guo)(guo)外CAD軟(ruan)件(如三維(wei)(wei)(wei)設(she)(she)計(ji)CAD軟(ruan)件有CATIA、UG、Pro-E，二維(wei)(wei)(wei)繪圖軟(ruan)件AutoCAD等(deng))和(he)大(da)量(liang)積累的(de)(de)(de)二維(wei)(wei)(wei)圖紙和(he)三維(wei)(wei)(wei)模(mo)型等(deng)產(chan)品數(shu)據很好的(de)(de)(de)管(guan)理(li)(li)起來(lai)，實(shi)現存量(liang)兼容，使(shi)企(qi)業(ye)(ye)的(de)(de)(de)產(chan)品創新(xin)能力延續提(ti)升，而且適用(yong)于不(bu)(bu)(bu)同(tong)規(gui)模(mo)、不(bu)(bu)(bu)同(tong)行(xing)業(ye)(ye)特點和(he)不(bu)(bu)(bu)同(tong)發(fa)展(zhan)階段的(de)(de)(de)企(qi)業(ye)(ye)，實(shi)現保護投(tou)資，使(shi)企(qi)業(ye)(ye)的(de)(de)(de)信息系統可(ke)擴(kuo)展(zhan)，不(bu)(bu)(bu)斷拓展(zhan)新(xin)的(de)(de)(de)PLM價值。

圖1   CAXA V5功能結構體(ti)系

CAXA V5由(you)平臺(tai)和應(ying)用(yong)(yong)兩大層組成(cheng)，如圖1。CAXA V5平臺(tai)采用(yong)(yong)開放的(de)(de)(de)(de)、標準的(de)(de)(de)(de)體系架(jia)構，具有完整的(de)(de)(de)(de)PLM功能集(ji)合及強大的(de)(de)(de)(de)擴展能力，CAXA V5應(ying)用(yong)(yong)以產品(pin)數(shu)(shu)據(ju)為核心，通(tong)過統(tong)一(yi)的(de)(de)(de)(de)用(yong)(yong)戶入(ru)口、統(tong)一(yi)的(de)(de)(de)(de)工(gong)作流、統(tong)一(yi)的(de)(de)(de)(de)產品(pin)數(shu)(shu)據(ju)電子倉庫，可(ke)構建企業(ye)級(ji)的(de)(de)(de)(de)設計(ji)、工(gong)藝、生產一(yi)體化數(shu)(shu)字平臺(tai)，如圖2。

圖2 企業級(ji)設計、工(gong)藝、生產一體化數字(zi)平臺

CAXA V5可適應(ying)不同行業的(de)制造企業的(de)業務流程和(he)管(guan)理(li)模式，提(ti)供豐富應(ying)用(yong)，包括圖文(wen)檔管(guan)理(li)、產品配置管(guan)理(li)、工(gong)程變更管(guan)理(li)、工(gong)藝(yi)(yi)設計、工(gong)藝(yi)(yi)數據管(guan)理(li)、制造過程管(guan)理(li)、異地協同等；而(er)且(qie)CAXA V5平(ping)臺采用(yong)了(le)國際先進的(de)構(gou)件(jian)，具有良好(hao)的(de)穩定性、高度的(de)安全(quan)性和(he)易擴展性。

圖3  CAXA V5數(shu)字(zi)化車間管理解(jie)決方案

對于以機械零部件加工制造為主的接(jie)單生(sheng)(sheng)產型企業或者集(ji)團下屬數控(kong)車間，可以采用CAXA V5數字化車間管(guan)理解(jie)決方案(an)建設數字化生(sheng)(sheng)產線，如圖3，搭(da)建企業數字化車間的網絡平臺，實(shi)現(xian)所(suo)有數控(kong)設備(bei)的程序傳輸、程序管(guan)理以及機床運行狀態數據的采集(ji)，為跟蹤生(sheng)(sheng)產任(ren)務進度(du)情(qing)(qing)況(kuang)、生(sheng)(sheng)產關(guan)鍵問題、質量檢(jian)驗情(qing)(qing)況(kuang)、半成(cheng)品及工具庫存狀況(kuang)等生(sheng)(sheng)產信息(xi)等，加強生(sheng)(sheng)產控(kong)制，監(jian)督產品質量，提(ti)供(gong)重要的決策依據。

對于既有產品研發試制性質或按單設計的(de)單件、小批生(sheng)產，又有標準化(hua)(hua)產品按單配置、組(zu)裝的(de)大批量生(sheng)產的(de)企業(ye)集(ji)(ji)團，則可以構建(jian)統一的(de)CAXA V5平(ping)臺，先以產品數(shu)據(ju)管理(li)(li)為(wei)基礎構建(jian)快速(su)研制平(ping)臺，再建(jian)立集(ji)(ji)成化(hua)(hua)的(de)工藝設計環境和工藝數(shu)據(ju)管理(li)(li)平(ping)臺，最后擴充到車(che)間作業(ye)計劃、加工作業(ye)管理(li)(li)、加工過程控制、加工檢(jian)驗等(deng)面向制造過程集(ji)(ji)成化(hua)(hua)管理(li)(li)的(de)功(gong)能(neng)，為(wei)建(jian)立數(shu)字化(hua)(hua)生(sheng)產線、實現無圖紙生(sheng)產奠定基礎：

1. 提(ti)供產(chan)品數字建模、工藝(yi)設計(ji)準(zhun)備、生產(chan)加工、維修與售(shou)后服務各階段(duan)的(de)數字化(hua)解(jie)決方案，保障車間(jian)生產(chan)準(zhun)備時直接使用產(chan)品設計(ji)和工藝(yi)設計(ji)的(de)數據（經過工藝(yi)配(pei)置），無(wu)須轉換和重復輸入，保證數據的(de)一致性；

2.以訂單(dan)生(sheng)產任務（制(zhi)造指令）為主(zhu)線，包(bao)括(kuo)生(sheng)產計劃、加(jia)工過程(cheng)管(guan)理、質量管(guan)理（檢驗）和(he)(he)庫房管(guan)理等圍(wei)繞生(sheng)產環節的主(zhu)要功能，以及(ji)相應的查(cha)詢(xun)(xun)和(he)(he)反饋功能，包(bao)括(kuo)加(jia)工能力(li)查(cha)詢(xun)(xun)、制(zhi)造資源(yuan)查(cha)詢(xun)(xun)、生(sheng)產信息查(cha)詢(xun)(xun)和(he)(he)質量預(yu)警(jing)、延遲預(yu)警(jing)等；

3.對制造資源進行集中管(guan)(guan)理，包括(kuo)設(she)備(bei)、刀量具、工裝、毛坯(pi)、原材料等(deng)，為企業(ye)提供以生(sheng)產為核心的作業(ye)成本管(guan)(guan)理；

4.支持多車(che)間的協同生(sheng)產(chan)和廠(chang)際外協生(sheng)產(chan)管理。

結(jie)論(lun)

PLM技術(shu)(shu)作(zuo)為(wei)新(xin)一代的(de)(de)(de)產品(pin)創(chuang)新(xin)與協同(tong)管理(li)解決方案，正(zheng)在(zai)(zai)逐漸成熟，它(ta)可(ke)綜合(he)(he)應(ying)(ying)用于產品(pin)設計(ji)、制(zhi)造(zao)、管理(li)、試(shi)驗、測試(shi)的(de)(de)(de)各(ge)個(ge)階(jie)段和各(ge)個(ge)方面(mian)，實(shi)現產品(pin)生命周期(qi)不同(tong)類型數據的(de)(de)(de)綜合(he)(he)管理(li)、過程(cheng)管理(li)以及跨(kua)部門(men)、跨(kua)區域和供應(ying)(ying)鏈協同(tong)。中(zhong)國(guo)(guo)正(zheng)在(zai)(zai)加速成為(wei)全球制(zhi)造(zao)中(zhong)心(xin)，我國(guo)(guo)制(zhi)造(zao)業(ye)正(zheng)在(zai)(zai)信(xin)息化(hua)的(de)(de)(de)推(tui)動下呈現跨(kua)越式發(fa)展。隨著(zhu)PLM技術(shu)(shu)進(jin)(jin)入普及應(ying)(ying)用階(jie)段，以產品(pin)設計(ji)、工藝(yi)、制(zhi)造(zao)和管理(li)信(xin)息化(hua)為(wei)主(zhu)線的(de)(de)(de)PLM應(ying)(ying)用，將有效促進(jin)(jin)企業(ye)生產模式變革和流(liu)程(cheng)再造(zao)，推(tui)進(jin)(jin)國(guo)(guo)家(jia)十五期(qi)間“兩(liang)甩”目標(biao)的(de)(de)(de)實(shi)現。CAXA作(zuo)為(wei)長期(qi)服務我國(guo)(guo)制(zhi)造(zao)業(ye)的(de)(de)(de)PLM供應(ying)(ying)商(shang)，通過整(zheng)合(he)(he)國(guo)(guo)內外及國(guo)(guo)際PLM產業(ye)資源，引進(jin)(jin)國(guo)(guo)際一流(liu)的(de)(de)(de)先進(jin)(jin)軟(ruan)件技術(shu)(shu)、專利和產品(pin)構(gou)件，發(fa)展出(chu)具有自(zi)主(zhu)知識(shi)產權和核心(xin)關鍵技術(shu)(shu)的(de)(de)(de)CAXA V5 PLM解決方案，為(wei)我國(guo)(guo)制(zhi)造(zao)業(ye)企業(ye)設計(ji)工藝(yi)生產一體化(hua)數字平(ping)臺的(de)(de)(de)建設提(ti)供了切(qie)實(shi)可(ke)行的(de)(de)(de)途徑。