一、企業簡介

華(hua)(hua)鼎(ding)機(ji)械有限公(gong)(gong)司(si)隸屬華(hua)(hua)越機(ji)械有限公(gong)(gong)司(si)，屬于陽(yang)泉(quan)(quan)煤(mei)業(ye)(ye)(ye)集團(tuan)，陽(yang)泉(quan)(quan)煤(mei)業(ye)(ye)(ye)是(shi)全國最大的(de)無煙煤(mei)生產(chan)基地，山西(xi)省優勢企業(ye)(ye)(ye)5強之一和(he)世(shi)界500強。華(hua)(hua)越機(ji)械是(shi)陽(yang)泉(quan)(quan)煤(mei)業(ye)(ye)(ye)煤(mei)機(ji)裝(zhuang)備版塊代管企業(ye)(ye)(ye)，與平煤(mei)機(ji)共(gong)同出資創(chuang)建的(de)華(hua)(hua)鼎(ding)機(ji)械有限公(gong)(gong)司(si)，主(zhu)要承擔陽(yang)煤(mei)集團(tuan)的(de)各(ge)種(zhong)大中型支架以及電(dian)液控支架的(de)油(you)缸(gang)生產(chan)，并且為(wei)陽(yang)煤(mei)集團(tuan)及時提供各(ge)種(zhong)規格的(de)立柱、千斤的(de)配件(jian)加工。年產(chan)液壓(ya)支架油(you)缸(gang)6457t。是(shi)一家(jia)專業(ye)(ye)(ye)生產(chan)各(ge)類高端液壓(ya)支架油(you)缸(gang)的(de)現(xian)代化企業(ye)(ye)(ye)。

二、信息化需求背景

煤機裝備制(zhi)(zhi)造(zao)企業(ye)尤其是(shi)山西省(sheng)煤機制(zhi)(zhi)造(zao)企業(ye)，大部(bu)分(fen)是(shi)中(zhong)小型企業(ye)，數量(liang)多，規模小，企業(ye)研發能力較(jiao)差，管理水平較(jiao)低(di)，技(ji)術設備落后(hou)，很少采用現代制(zhi)(zhi)造(zao)技(ji)術，生產效率低(di)，智能制(zhi)(zhi)造(zao)更是(shi)處于初級發展階(jie)段(duan)。

煤機(ji)(ji)產品同質(zhi)化、惡性價(jia)格競爭現象嚴重(zhong)，制造(zao)質(zhi)量(liang)和產品安全(quan)性不高、適應性不強，導致整體盈利能(neng)力(li)弱；我國(guo)人口(kou)結構(gou)變(bian)化，低端勞(lao)動(dong)力(li)數量(liang)不斷減少(shao)，導致煤機(ji)(ji)制造(zao)業(ye)勞(lao)動(dong)力(li)成本快速上升；而(er)且(qie)資(zi)源節約、低排放(fang)、低污染、高能(neng)效、高效率提出了更高的要求(qiu)。　

三、華鼎公司核心需求

從華(hua)鼎機械數字化車間(jian)核心的(de)需(xu)求上(shang)，也是(shi)圍繞：生產效(xiao)(xiao)率(lv)提升(sheng)，不良(liang)率(lv)降低(di)和單位產能能耗(hao)降低(di)、提升(sheng)車間(jian)管理效(xiao)(xiao)率(lv)等。具體(ti)表現在：

1) 實現華鼎(ding)公司生產(chan)過程透明(ming)化(hua)，支持對生產(chan)計劃的實時跟(gen)蹤(zong)、管(guan)控； 

2) 實(shi)現生產執行過(guo)程中卡(ka)阻報警、快(kuai)速(su)響應以(yi)及處理(li)。

3)  實(shi)現生產(chan)過程(cheng)質量問題快速反饋、追蹤、閉環(huan)處(chu)理以及工時劃分需求。

4)  實現生產制造工時的報工、 統計、分析，作為(wei)生產管理數據(ju)依據(ju)，未來(lai)可根據(ju)集團、公司要求(qiu)通(tong)過集成(cheng)接(jie)口反饋(kui)至ERP 系統支持其(qi)成(cheng)本核算。

5)  實現(xian)生產所需物料的齊套(tao)性(xing)檢查(cha)。

6)  實(shi)現(xian)設(she)計(ji)圖紙(zhi)、工(gong)藝文(wen)件、技術(shu)變(bian)更通(tong)知等文(wen)件、無紙(zhi)化信(xin)息(xi)準確(que)、及(ji)時(shi)下達到生產(chan)現(xian)場(chang)及(ji)信(xin)息(xi)化管理。

7)  實現(xian)(xian)制(zhi)造(zao)執行系統現(xian)(xian)有(you)PDM、CAPP 系統平(ping)臺等信息化(hua)系統集成(cheng)運(yun)行。

8)  支持設備使(shi)用(yong)過程管理(li)。重點實現關鍵(jian)設備狀態(tai)、運行(xing)時間以(yi)及故障信號等數(shu)據(ju)的采集和監控，提高(gao)關鍵(jian)設備的利(li)用(yong)率，保證產品交付(fu)。

四、CAXA數字化車間方案規劃及實施應用

數字化車間主要建設內容：整合ERP、CAPP、MES、DNC信息化系統，從而實現數字化、網絡化、智能化。具體方案配置包含：基礎網絡建設工業PON及車間全WIFI覆蓋、設備物聯DNC系統、制造執行MES系統、車間看板、展示設備、掃描槍、條碼打印機、移動平板等輔助設備、設備改造采集套件等智能設備，實現以數據驅動，提高效率、降低成本、綠色制造的原則。

（1）設備物聯DNC實施應用

設(she)備(bei)(bei)物聯DNC系統(tong)實施(shi)中(zhong)，綜合(he)考慮華鼎連(lian)接的(de)設(she)備(bei)(bei)類型多，有(you)車床、銑床、空(kong)壓(ya)機、熱(re)電爐、大屏和電視(shi)等看板設(she)備(bei)(bei)；新舊不(bu)一，既有(you)數控設(she)備(bei)(bei)，也(ye)有(you)傳統(tong)設(she)備(bei)(bei)，CAXA為其(qi)量身匹(pi)配DNC系統(tong)，既有(you)CAXA DNC設(she)備(bei)(bei)物聯軟(ruan)件(jian)，也(ye)有(you)設(she)備(bei)(bei)改造和采集套件(jian)、智能(neng)設(she)備(bei)(bei)等硬件(jian)，是一個軟(ruan)硬結合(he)的(de)實施(shi)項目。

CAXA DNC系統上線運(yun)行(xing)，從根(gen)本上解決(jue)車(che)(che)(che)間(jian)(jian)(jian)聯網，奠定車(che)(che)(che)間(jian)(jian)(jian)透明高效生(sheng)(sheng)產基礎。關鍵設(she)(she)備(bei)(bei)(bei)(bei)(bei)(bei)物聯，提(ti)(ti)供(gong)了(le)實時(shi)(shi)電子化(hua)的(de)設(she)(she)備(bei)(bei)(bei)(bei)(bei)(bei)地圖(tu)(tu)，車(che)(che)(che)間(jian)(jian)(jian)管理人(ren)(ren)員(yuan)通過采集分析的(de)設(she)(she)備(bei)(bei)(bei)(bei)(bei)(bei)數(shu)(shu)據(ju)，直(zhi)觀(guan)了(le)解到(dao)設(she)(she)備(bei)(bei)(bei)(bei)(bei)(bei)長時(shi)(shi)間(jian)(jian)(jian)待機(ji)(ji)原因、開機(ji)(ji)率(lv)、利(li)用(yong)率(lv)、開機(ji)(ji)時(shi)(shi)間(jian)(jian)(jian)、加工時(shi)(shi)間(jian)(jian)(jian)等對比分析數(shu)(shu)據(ju)，不用(yong)到(dao)車(che)(che)(che)間(jian)(jian)(jian)就可(ke)(ke)以(yi)看到(dao)設(she)(she)備(bei)(bei)(bei)(bei)(bei)(bei)的(de)真實狀態；通過分析采集設(she)(she)備(bei)(bei)(bei)(bei)(bei)(bei)的(de)歷史(shi)數(shu)(shu)據(ju)，得到(dao)有(you)關設(she)(she)備(bei)(bei)(bei)(bei)(bei)(bei)運(yun)行(xing)狀態、設(she)(she)備(bei)(bei)(bei)(bei)(bei)(bei)運(yun)行(xing)效率(lv)的(de)報表，直(zhi)接在(zai)車(che)(che)(che)間(jian)(jian)(jian)大屏電視、看板(ban)設(she)(she)備(bei)(bei)(bei)(bei)(bei)(bei)、以(yi)及各(ge)個聯入(ru)的(de)電腦(nao)上進行(xing)豐富多(duo)樣的(de)圖(tu)(tu)文展示，滿足不同場(chang)景中，工作人(ren)(ren)員(yuan)對生(sheng)(sheng)產狀態的(de)把控，為(wei)下一(yi)階段(duan)的(de)生(sheng)(sheng)產計劃提(ti)(ti)供(gong)科學的(de)數(shu)(shu)據(ju)依據(ju)；通過采集回的(de)數(shu)(shu)據(ju)，監控所有(you)生(sheng)(sheng)產設(she)(she)備(bei)(bei)(bei)(bei)(bei)(bei)狀態，評估實時(shi)(shi)準確(que)的(de)產能，查找設(she)(she)備(bei)(bei)(bei)(bei)(bei)(bei)瓶頸，查找不合理設(she)(she)備(bei)(bei)(bei)(bei)(bei)(bei)使(shi)用(yong)情況，提(ti)(ti)高設(she)(she)備(bei)(bei)(bei)(bei)(bei)(bei)利(li)用(yong)率(lv)和降低能耗；數(shu)(shu)控NC程序的(de)集中有(you)效管理，直(zhi)接傳(chuan)輸(shu)NC代碼到(dao)機(ji)(ji)床，機(ji)(ji)床也可(ke)(ke)以(yi)回傳(chuan)。

（2）制造執行MES實施應用

結合華鼎機(ji)械(xie)產(chan)(chan)品(pin)(pin)及(ji)生(sheng)產(chan)(chan)特點，實(shi)現(xian)生(sheng)產(chan)(chan)過程信息化管控。支持(chi)設備、生(sheng)產(chan)(chan)過程數(shu)據(ju)的(de)(de)(de)動態采集(ji)，進(jin)而對生(sheng)產(chan)(chan)流程每(mei)一步所需的(de)(de)(de)生(sheng)產(chan)(chan)資源進(jin)行管理及(ji)優化配置(zhi)，以(yi)(yi)達(da)到企業對生(sheng)產(chan)(chan)過程管理的(de)(de)(de)透明化、實(shi)時化、精(jing)益化。車間制造(zao)管理系統（MES）基礎模塊實(shi)施，實(shi)現(xian)以(yi)(yi)生(sheng)產(chan)(chan)工單為核心的(de)(de)(de)生(sheng)產(chan)(chan)管理，包括計劃、派(pai)工、報(bao)工、不合格品(pin)(pin)處理、拆批、車間無(wu)紙化、各種(zhong)匯總報(bao)表等，以(yi)(yi)及(ji)智(zhi)能(neng)制造(zao)試點單元改造(zao)及(ji)應用。

五、數字化車間應用成果顯著

1、生產、管理效率大幅提升

華(hua)鼎數(shu)字化(hua)工(gong)廠建設，形成(cheng)了統(tong)一的(de)生(sheng)(sheng)產(chan)信息交互(hu)、生(sheng)(sheng)產(chan)作(zuo)業(ye)調度平臺，華(hua)鼎領導(dao)、車間管(guan)理(li)(li)層和操作(zuo)工(gong)，大(da)伙在一個平臺上透明化(hua)的(de)工(gong)作(zuo)。生(sheng)(sheng)產(chan)流(liu)程(cheng)每一步所需的(de)生(sheng)(sheng)產(chan)資(zi)源進(jin)行管(guan)理(li)(li)及優化(hua)配置，實(shi)現(xian)企業(ye)對生(sheng)(sheng)產(chan)過(guo)(guo)程(cheng)管(guan)理(li)(li)的(de)透明化(hua)、實(shi)時化(hua)、精益化(hua)。過(guo)(guo)程(cheng)透明，減(jian)少浪費。實(shi)現(xian)以生(sheng)(sheng)產(chan)工(gong)單為核(he)心的(de)生(sheng)(sheng)產(chan)管(guan)理(li)(li)，包括(kuo)計劃(hua)、派工(gong)、報工(gong)、不合格品(pin)處理(li)(li)、拆批(pi)、各種(zhong)匯總報表等。　 

傳統(tong)生(sheng)產管(guan)理模式，每天(tian)晨(chen)會(hui)需要用30min以(yi)上時間(jian)，安(an)排員工當天(tian)生(sheng)產任務。現在，車間(jian)員工通過手機即可查(cha)看“任務單”，清晰的查(cha)看生(sheng)產任務，隨(sui)時了解當班的工作任務。晨(chen)會(hui)只需幾分(fen)鐘，強調(diao)安(an)全(quan)和質量問題，徹底改(gai)變車間(jian)管(guan)理形(xing)式。　

員工移動端界面

驗收(shou)(shou)效率大大提升。項(xiang)目(mu)實施前，檢(jian)驗員(yuan)需(xu)要在車間頻繁走動(dong)，看到哪個工(gong)序、部(bu)件(jian)完工(gong)，才能檢(jian)查。項(xiang)目(mu)實施后，車間員(yuan)工(gong)生產(chan)完部(bu)件(jian)后會在系(xi)統及時錄入信息，檢(jian)驗員(yuan)就(jiu)可以做到即時驗收(shou)(shou)，大幅提升了生產(chan)部(bu)件(jian)的驗收(shou)(shou)效率。

信息查詢方便，現(xian)場管理數(shu)據(ju)(ju)調用方便。以(yi)前生產上(shang)游(you)部門急需(xu)某方面生產信息時(shi)，需(xu)要花費很多時(shi)間統計各(ge)類數(shu)據(ju)(ju)。現(xian)在，通過系統實時(shi)查閱，輕(qing)輕(qing)點擊(ji)鼠標，就可以(yi)獲得大量生產數(shu)據(ju)(ju)，及時(shi)匯報。

有據(ju)可依，依靠(kao)數據(ju)排(pai)(pai)產(chan)更高(gao)(gao)效。原來(lai)安排(pai)(pai)生(sheng)(sheng)產(chan)全憑(ping)經驗(yan)，經常出現(xian)(xian)活等(deng)人(ren)或人(ren)等(deng)活現(xian)(xian)象。現(xian)(xian)在，每個部(bu)件加工到什么(me)程度(du)、每臺設(she)備是(shi)什么(me)樣(yang)的生(sheng)(sheng)產(chan)狀態，都了然(ran)于胸(xiong)。安排(pai)(pai)生(sheng)(sheng)產(chan)不再(zai)憑(ping)經驗(yan)，而靠(kao)數據(ju)，排(pai)(pai)產(chan)更高(gao)(gao)效，設(she)備利用率大(da)(da)大(da)(da)提高(gao)(gao)。

生產卡阻問(wen)題(ti)處理及時。通過MES系統事(shi)件觸發，例如發生質(zhi)量問(wen)題(ti)，自動(dong)推送消(xiao)息給質(zhi)量人員，質(zhi)量人員第一時間收到信息，快速處理。

進(jin)(jin)度監(jian)控，生(sheng)產管理部門(men)可以(yi)(yi)隨時(shi)(shi)查詢生(sheng)產進(jin)(jin)度情況，了解(jie)生(sheng)產進(jin)(jin)度狀態，對應進(jin)(jin)度延(yan)期風險的，可以(yi)(yi)及時(shi)(shi)干預，及時(shi)(shi)糾偏。

物料齊(qi)套，生(sheng)產過程中配(pei)套生(sheng)產，優化生(sheng)產計劃和工(gong)單執行。

庫(ku)房管理，涵蓋了(le)車(che)間(jian)生產自制件庫(ku)房管理，提(ti)供了(le)從庫(ku)房定義、庫(ku)房預警以及(ji)出入庫(ku)流程控制和憑證處理等。

設備(bei)管理，對(dui)華鼎生產設備(bei)及物(wu)資設備(bei)，建立了相關臺賬。對(dui)于車間設備(bei)日常檢點，保(bao)養計(ji)劃(hua)、維修保(bao)養工單等通過系統管控，歷(li)史可(ke)追溯，過程可(ke)查詢。

2、單位產能能耗大大降低

制(zhi)造(zao)業的(de)利潤是從手指縫中擠出來(lai)的(de)。通過(guo)MES系統，減少的(de)浪(lang)(lang)(lang)費(fei)體現在：不(bu)合格產品(pin)、加工浪(lang)(lang)(lang)費(fei)、庫存浪(lang)(lang)(lang)費(fei)、制(zhi)造(zao)過(guo)多(duo)，過(guo)早的(de)浪(lang)(lang)(lang)費(fei)、停工待料、窩(wo)工的(de)浪(lang)(lang)(lang)費(fei)等。

以訂單為導(dao)(dao)向，需求(qiu)(qiu)變化是(shi)必然的，產(chan)品規格品種(zhong)(zhong)越(yue)(yue)來越(yue)(yue)多(duo)，產(chan)品批量訂單越(yue)(yue)來越(yue)(yue)少，交貨(huo)期更短，更準時。成本要求(qiu)(qiu)控制更嚴，質量要求(qiu)(qiu)越(yue)(yue)來越(yue)(yue)高。緊急訂單，插單率增大，導(dao)(dao)致生(sheng)產(chan)計劃不(bu)(bu)(bu)穩定(ding)，變化頻繁(fan) 產(chan)能忽(hu)高忽(hu)低，生(sheng)產(chan)過程不(bu)(bu)(bu)穩定(ding)。通過MES系統，平衡生(sheng)產(chan)負(fu)荷、提高車(che)間(jian)柔性(xing)生(sheng)產(chan)能力，減少生(sheng)產(chan)轉換不(bu)(bu)(bu)同規格品種(zhong)(zhong)產(chan)品導(dao)(dao)致的時間(jian)浪費。

華鼎公(gong)(gong)司(si)“數字化”工(gong)(gong)廠的建成(cheng)，讓生產過程管理(li)更加柔性(xing)，形成(cheng)了(le)企(qi)業信(xin)息(xi)管理(li)鏈(lian)，實現了(le)無(wu)紙化生產，通過提高(gao)時(shi)間利用效(xiao)率(lv)來(lai)帶動生產效(xiao)率(lv)提高(gao)、生產能(neng)力(li)提升(sheng)，并使研發設計更快捷。據統計，現在員工(gong)(gong)的有效(xiao)工(gong)(gong)作時(shi)間從(cong)過去的6小(xiao)時(shi)提升(sheng)到(dao)了(le)近8小(xiao)時(shi)，帶動生產效(xiao)率(lv)提升(sheng)30%。依(yi)托“數字化”工(gong)(gong)廠，華鼎公(gong)(gong)司(si)的發展步入高(gao)效(xiao)率(lv)生產新時(shi)代。